產(chǎn)品詳情
不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素:
1、鑄件結構的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
2、鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高,線(xiàn)收縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。
3、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
1、鑄件結構的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
2、鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高,線(xiàn)收縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)收縮率越大。 b. 常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。
3、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。